五、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)目前遇到過(guò)兩種情況： 一是壓泥過(guò)多，導(dǎo)致氨氮升高；二是污泥回流不平衡，兩個(gè)系統(tǒng)間回流差異太大，導(dǎo)致污泥回流少的一方氨氮升高。 解析：壓泥過(guò)多和污泥回流過(guò)少都會(huì)導(dǎo)致泥齡下降，因?yàn)榧?xì)菌都有世代存在，SRT比世代低，導(dǎo)致細(xì)菌不能在系統(tǒng)內(nèi)聚集，形成優(yōu)勢(shì)菌種，因此相應(yīng)的代謝物不能被去除。普通泥齡是細(xì)菌世代的3-4倍。 解決辦法： 1、減少進(jìn)水或者悶爆 2、投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好） 3、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問(wèn)題，把問(wèn)題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問(wèn)題系列 六、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到，之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來(lái)水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)，污水處理現(xiàn)場(chǎng)氨味特別濃（曝氣會(huì)有部分游離氨逸出）。 分析：氨氮沖擊目前還沒(méi)有明確的解釋，之前分析氨氮沖擊是因?yàn)樗杏坞x氨（FA）過(guò)高導(dǎo)致的，雖然FA（游離氨）對(duì)AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）影響比較弱，但是當(dāng)FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時(shí)就開(kāi)始對(duì)AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時(shí)對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對(duì)亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。 解決辦法： 保證PH的情況下，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快 1、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度 2、投加同類型污泥 3、悶爆 七、溫度過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 這種情況多發(fā)生在北方無(wú)保溫或加熱的污水處理廠，因?yàn)樗疁氐陀谙趸?xì)菌的適宜溫度，而且MLSS沒(méi)有為了冬季代謝緩慢而提高，導(dǎo)致的氨氮去除率下降，這種情況之前沒(méi)遇到過(guò)（從事煤化工廢水，溫度一直很高），案例是在與其他同行交流遇到的，低溫情況下氨氮去除率越來(lái)越低，最后導(dǎo)致了氨氮排放超標(biāo)的情況。 分析：細(xì)菌對(duì)溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yǎng)型的硝化細(xì)菌，工業(yè)污水這種情況比較少，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化波動(dòng)很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來(lái)控制的，冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度，使得細(xì)菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。 解決辦法： 1、設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合） 2、提前提高污泥濃度 3、進(jìn)水加熱。如果有均勻的調(diào)節(jié)池，可以在池中加熱，這樣波動(dòng)相對(duì)較小。如果是直接進(jìn)水，可以通過(guò)電加熱或蒸汽熱交換或混合來(lái)提高水溫。這需要更準(zhǔn)確的溫度控制來(lái)控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)。 八、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 如果是CN比小于3的高氨氮污水，由于脫氮工藝要求CN比為4~6，因此需要添加碳源以提高脫硝效果。當(dāng)時(shí)投入的碳源是甲醇，由于某種原因甲醇罐出口閥脫落，大量甲醇進(jìn)入a池，曝氣池泡沫多，水COD、氨氮上升，系統(tǒng)崩潰。 分析:大量碳源進(jìn)入a池，不能使用反硝化，進(jìn)入曝氣池，底部充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧和微量元素，硝化細(xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧爭(zhēng)奪，不能形成優(yōu)勢(shì)菌種，因此硝化反應(yīng)受到限制，氨氮上升。 解決辦法： 1、立即停止進(jìn)水，爆炸，內(nèi)外回流連續(xù)開(kāi)放。 2、停止壓泥保證污泥濃度。 3、有機(jī)物引起非絲狀菌膨脹時(shí)，可投入PAC增加污泥絮凝性，投入消泡劑消除沖擊泡沫。
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